針對15t/h氯化鈉MVR蒸發(fā)器項目的改造，需綜合考慮能效提升、設(shè)備優(yōu)化和工藝適應(yīng)性。以下是分步改造建議：

1.改造目標分析

核心需求：提高蒸發(fā)效率、降低能耗（蒸汽/電力）、減少結(jié)垢腐蝕、適應(yīng)原料變化或產(chǎn)能提升。

關(guān)鍵指標：蒸汽消耗（原噸水耗汽量）、電耗、蒸發(fā)強度（kg/m2·h）、成品鹽純度。

2.關(guān)鍵改造內(nèi)容

(1)熱力系統(tǒng)優(yōu)化

壓縮機升級：更換高效離心式或羅茨式壓縮機，提高溫升效率（ΔT25℃優(yōu)化）。增設(shè)變頻控制，匹配負荷波動，降低電耗1020%。

熱耦合設(shè)計：增加預(yù)熱器（如板式/管式），利用冷凝水余熱預(yù)熱進料（可節(jié)能510%）。二次蒸汽管路優(yōu)化，減少壓降損失。

(2)蒸發(fā)器本體改造

防垢設(shè)計：更換抗結(jié)垢加熱管（如鈦材/2205雙相不銹鋼）或表面拋光處理。增設(shè)在線清洗系統(tǒng)（CIP），采用脈沖或化學清洗。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化：分離室擴容，改善霧沫夾帶（鹽分帶出損失＜0.5%）。強制循環(huán)改型（如軸流泵替代離心泵），適用于高濃度氯化鈉。

(3)自動化與控制

DCS/PLC系統(tǒng)：集成溫度、壓力、濃度在線監(jiān)測，自動調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速與進料量。增設(shè)AI算法預(yù)測結(jié)垢周期，優(yōu)化清洗頻率。

節(jié)能模塊：蒸汽噴射熱泵與MVR耦合，進一步降低高負荷時的能耗。

(4)輔助系統(tǒng)改進

進料預(yù)處理：增加pH調(diào)節(jié)（防腐蝕）、微濾除雜（SS＜50mg/L）。

冷凝水回收：閃蒸回收冷凝水熱量，回用于鍋爐或清洗。

鹽處理單元：升級離心機或干燥系統(tǒng)，降低鹽含水率（＜0.5%）。

3.經(jīng)濟性與可行性評估

投資估算：壓縮機更換：￥80-120萬

換熱器/材質(zhì)升級：￥50-80萬

自動化系統(tǒng)：￥30-50萬

總改造預(yù)算約￥200-300萬（視具體方案）。

回報周期：能耗降低30%時，年節(jié)省蒸汽費用約￥150萬（按蒸汽￥200/噸計），投資回收期1.52年。

4.實施步驟

1.數(shù)據(jù)采集：評估現(xiàn)有系統(tǒng)能效（單位能耗、結(jié)垢周期）。

2.方案設(shè)計：定制化改造圖紙與設(shè)備選型。

3.分階段施工：優(yōu)先壓縮機與控制系統(tǒng)，避免停產(chǎn)。

4.調(diào)試驗證：72小時連續(xù)運行測試，確保產(chǎn)能與鹽質(zhì)達標。

5.注意事項

腐蝕防護：氯離子腐蝕敏感區(qū)（如焊縫）需加強檢測。

備件兼容性：新壓縮機與原有管路/電控的接口匹配。

合規(guī)性：符合TSG212016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

通過上述改造，預(yù)期可實現(xiàn)噸水處理能耗降至2025kWh（原系統(tǒng)約4050kWh），同時提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。建議委托專業(yè)MVR工程公司進行詳細診斷與方案定制。